Deultrasone sel breakerkonvertearret elektryske enerzjy yn lûd enerzjy troch in transducer. Dizze enerzjy feroaret yn tichte lytse bubbels troch it floeibere medium. Dizze lytse bubbels barste fluch, enerzjy opwekt, dy't de rol spilet fan it brekken fan sellen en oare stoffen.

Ultrasone sel crusherhat de funksjes fan it brekken fan weefsel, baktearjes, firussen, sporen en oare sel struktueren, homogenizing, emulsifying, mingen, degassing, disintegration en dispersion, leaching en ekstraksje, accelerating reaksje, ensfh, dus it wurdt in soad brûkt yn biologyske, medyske, gemyske , pharmazeutysk, iten, kosmetika, miljeubeskerming en oare laboratoariumûndersyk en bedriuwproduksje.

De wichtichste metoaden foar skjinmeitsjen fan ultrasone crusher binne as folget:

1. Semi wetter-basearre skjinmeitsjen.Yn 'e ôfrûne jierren is stadichoan in nij proses ûntwikkele en matured, dat ferbettere wurdt op basis fan tradisjonele solventreiniging. It kin guon swakkens fan it solvent effektyf foarkomme. It kin net-fergiftich wêze, mei in lichte geur, en ôffalflüssigens kin yn it riolearringssysteem ôffierd wurde; Minder stypjende apparaten op 'e apparatuer; De tsjinst libben is langer as dy fan solvent; De bedriuwsfieringskosten binne leger as dy fan solvent. Ien fan 'e treflike foardielen fan semi-wetterbasearre skjinmakmiddel is dat it in goed skjinmeitsjende effekt hat op anorganyske fersmoargingen lykas grindpoeder, dy't de reinigingsdruk fan wetterbasearre reinigingsmiddel yn folgjende ienheden sterk ferleget, de libbensdoer fan wetter ferlingt. -basearre cleaning agent, ferleget it bedrach fan wetter-basearre cleaning agent, en ferleget de bedriuwsfieringskosten kosten.

2. Solvent cleaning.Yn ferliking mei de tradisjonele metoade hat it de foardielen fan flugge skjinmeitsjen snelheid en hege effisjinsje, en it solvent sels kin kontinu destillearre en recycled; De neidielen binne lykwols ek dúdlik. Sûnt de produksjeomjouwing fan optysk glês fereasket konstante temperatuer en fochtigens, dy't allegear sletten workshops binne, sil de geur fan oplosmiddel wat ynfloed hawwe op 'e wurkomjouwing, benammen by it brûken fan net-sletten semi-automatyske skjinmakapparatuer.

3. Clean foar coating.De wichtichste pollutants dy't moatte wurde skjinmakke foar coating binne kearn oalje, fingerprinten, stof, ensfh As it coating proses fereasket ekstreem strang lins skjinens, de seleksje fan skjinmeitsjen agent is tige wichtich. Wylst wy it skjinmakfermogen fan in bepaald detergent beskôgje, moatte wy ek de korrosiviteit en oare problemen beskôgje.

4. Skjin nei coating.Yn 't algemien omfettet it skjinmeitsjen foardat it ynkenjen, skjinmeitsjen foardat it skarjen en it skjinmeitsjen fan' e gearstalling, wêrby't skjinmeitsjen foardat it ferbinen strikt ferplicht is. De fersmoarging dy't skjinmakke wurde foardat it gearfoegjen is benammen it mingsel fan stof, fingerprinten, ensfh It is net dreech om skjin te meitsjen, mar der binne tige hege easken foar de skjinens fan it linsflak. De metoade foar skjinmeitsjen is itselde as de foarige twa reinigingsprosessen.