Deultrasone selbrekkerset elektryske enerzjy om yn lûdsenerzjy fia in transducer. Dizze enerzjy feroaret troch it floeibere medium yn tichte lytse bubbels. Dizze lytse bubbels barste rap, wêrtroch't enerzjy ûntstiet, dy't de rol spilet fan it brekken fan sellen en oare stoffen.

Ultrasone selbrekkerhat de funksjes fan it brekken fan weefsel, baktearjes, firussen, sporen en oare selstrukturen, homogenisearjen, emulgearjen, mingen, ûntgassen, disintegraasje en fersprieding, útlûken en ekstraksje, fersnellen fan reaksjes, ensfh., sadat it in soad brûkt wurdt yn biologysk, medysk, gemysk, farmaseutyske, iten, kosmetika, miljeubeskerming en oare laboratoariumûndersyk en bedriuwsproduksje.

De wichtichste reinigingsmetoaden fan ultrasone crusher binne as folget:

1. Semi-wetterbasearre reiniging.Yn 'e lêste jierren is in nij proses stadichoan ûntwikkele en folwoeksener wurden, dat ferbettere is op basis fan tradisjonele oplosmiddelreiniging. It kin effektyf guon swakkens fan it oplosmiddel foarkomme. It kin net-giftich wêze, mei in lichte rook, en ôffalfloeistof kin yn it rioelwettersuveringssysteem ôffierd wurde; Minder stipe-apparaten op 'e apparatuer; De libbensdoer is langer as dy fan oplosmiddel; De eksploitaasjekosten binne leger as dy fan oplosmiddel. Ien fan 'e treflike foardielen fan semi-wetterbasearre reinigingsmiddel is dat it in goed reinigingseffekt hat op anorganyske fersmoarging lykas slyppoeier, wat de reinigingsdruk fan wetterbasearre reinigingsmiddel yn folgjende ienheden sterk ûntlêstet, de libbensdoer fan wetterbasearre reinigingsmiddel ferlingt, de hoemannichte wetterbasearre reinigingsmiddel ferminderet, en de eksploitaasjekosten ferminderet.

2. Reiniging mei oplosmiddel.Yn ferliking mei de tradisjonele metoade hat it de foardielen fan rappe reinigingssnelheid en hege effisjinsje, en it oplosmiddel sels kin kontinu destillearre en recycled wurde; De neidielen binne lykwols ek dúdlik. Om't de produksjeomjouwing fan optysk glês in konstante temperatuer en fochtigens fereasket, dy't allegear sletten workshops binne, sil de rook fan oplosmiddel wat ynfloed hawwe op 'e wurkomjouwing, foaral by it brûken fan net-sletten healautomatyske reinigingsapparatuer.

3. Skjinmeitsje foar it oanbringen fan in laachje.De wichtichste fersmoargjende stoffen dy't foar it coaten skjinmakke wurde moatte binne kearnoalje, fingerôfdrukken, stof, ensfh. Omdat it coatingproses ekstreem strange lensreinheid fereasket, is de seleksje fan reinigingsmiddel tige wichtich. By it beskôgjen fan it reinigingsfermogen fan in bepaald reinigingsmiddel moatte wy ek rekken hâlde mei de korrosiviteit en oare problemen.

4. Skjinmeitsje nei it oanbringen fan it laachje.Yn 't algemien omfettet it skjinmeitsjen foar it ynkleurjen, skjinmeitsjen foar it ferbinen en skjinmeitsjen foar it gearstallen, wêrfan skjinmeitsjen foar it ferbinen strikt fereaske is. De fersmoargjende stoffen dy't foar it ferbinen skjinmakke wurde moatte, binne benammen it mingsel fan stof, fingerôfdrukken, ensfh. It is net dreech skjin te meitsjen, mar d'r binne heul hege easken foar de skjinens fan it lensoerflak. De skjinmetoade is itselde as de foargeande twa skjinmeitsprosessen.